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高品質混凝土骨料需求與日俱增,快來學習工藝設計吧!

隨著國家與地方政府對公路鐵路等基礎設施建設的不斷增強,高品質混凝土骨料的需求量也在不斷增加。當前許多水泥企業為走出“產能過剩”的局面,利用現有的石灰石或廢石資源來延伸產業鏈——投資建設混凝土骨料生產線。本文主要介紹生產線的工藝設計及設備選型和注意的問題。

華寶礦機高品質混凝土骨料生產

  隨著國家與地方政府對公路鐵路等基礎設施建設的不斷增強,高品質混凝土骨料的需求量也在不斷增加。當前許多水泥企業為走出“產能過剩”的局面,利用現有的石灰石或廢石資源來延伸產業鏈——投資建設混凝土骨料生產線。本文主要介紹生產線的工藝設計及設備選型和注意的問題。

  

1、設定項目情況

  為便于后續我們在設備選型時更好的說明,這里我們設定該混凝土骨料生產線的基本情況如下:

  1)產量:400t/h混凝土骨料。

  2)四種產品,分別為:0~5mm、5~10mm、10~20mm、20~30mm。

  3)混凝土骨料顆粒級配、針片狀含量、土含量等符合標準—GB/T14685-2001《建筑用卵石、碎石》。

  4)物料儲存:露天堆場。

  5)環保排放標準為:≤30mg/m3。

  

2、主機設備的選擇

  混凝土骨料生產線可簡單概括為:破碎、篩分及儲存。為了得到各項指標均符合標準的骨料產品,主機選型將成為生產線設計時考慮的首要問題。而主機選型則主要取決于其原料中的土含量、原料的硬度、磨蝕性指數等,需注意以下幾個問題:

  

1)板喂機、往復式給料機、振動篩分給料機的選擇

  雖然3種設備都具有給料功能,但是由于原料中或多或少含有一定量的泥土,而成品骨料要求盡可能少的土含量,所以需在進破碎機之前配置1臺將土篩除的給料設備,這樣,振動篩分給料機就成了較佳的選擇。

  當原料中土含量較少時,振動篩分給料機將篩條間尺寸調至合適數值,物料通過給料機后將土篩除即可;當原料中土含量較多時(含土量有時可達20%),設計中則需考慮將給料機篩條間尺寸稍調大些,大部分含土(塊)廢料經振動篩分給料機篩下后再經過1臺振動篩將土篩干凈。

  

2)破碎機的選擇

  根據混凝土骨料行業選用設備的基本情況,擬定的破碎機選型主要為3種:

  ① 顎式破碎機+反擊式破碎機

  成熟可靠、成品率高、成品粒型好(均勻且多呈立方塊狀),符合高速公路鐵路等用混凝土骨料的要求。

  ② 顎式破碎機+圓錐式破碎機+整形機

  設備多、投資大,適用于硬度、磨蝕性指數較高的物料破碎。

  ③ 錘式破碎機+反擊式破碎機

  物料一次破碎,部份返料進反擊破,投資較省,但是維修費用高,大塊骨料成品率低、易過粉碎、粉狀料多、成品骨料抗壓強度低,影響銷售。

  最終破碎機選型為第一種—“顎式破碎機+反擊式破碎機”。

  

3)成品振動篩臺數的選擇

  “四種產品”+“一種篩余返料”,振動篩出料共五種,則至少需要選擇1臺四層振動篩。由于考慮到用1臺振動篩篩凈率較低,故選型為2臺成品振動篩。因為0~5mm產品不符合建筑用碎石要求,且原料含土量較大,為提高產品質量,選擇2臺振動篩也可對0~5mm產品多一次篩除的機會。

  

3,布置圖設計中的注意事項

  1)破碎機前受料斗有效容積的選擇

  一般情況下,受料斗設計的有效容積宜不少于破碎機連續運轉12~15min的工作量,并按運輸車輛載重量校核,通常應容納不小于3輛車的容量。根據以上觀點,對我們所設定的生產線,其受料斗有效容積和車輛最小載重量的選擇分別為80~100t和25~30t較合適。設計“有效倉容85t”滿足要求。

  2)破碎車間設計的注意事項

  破碎車間的布置不僅要考慮到物料在破碎過程中的進出料順暢,還要考慮到破碎機巡檢維修的方便,及盡可能減小土建投資費用。因地制宜,受料倉與破碎機間的布置充分利用地形高差,不僅減小了土建投資,而且對破碎機維修、巡檢及換件等提供了諸多方便。

  3)篩分車間設計的注意事項

  篩分車間振動篩的布置應在其周邊設計巡檢平臺;車間應封閉、振動篩設備本身應密封以避免篩分時產生大量的粉塵外排。

  4)非標準件連接的注意事項

  由于骨料生產線設計中所選用的主機設備均為振幅相對較大的設備,為避免振動設備引起聯動,所以非標準溜子、風管與主機設備連接時均應為軟連接。

  

4,設計中的環保問題 

4.1 環境污染源

  1)混凝土骨料生產線對環境的污染主要是生產過程中產生的粉塵、噪聲和污水。

  2)粉塵主要來源于破碎、篩分設備排放點,輸送轉運點,成品骨料堆存卸料點以及外運骨料裝車時的揚塵等等。

  3)噪聲主要來源于破碎機、振動篩等設備的運轉過程。

  4)污水主要是生活污水,不含有害物質。

4.2 環境保護措施

  1)粉塵治理措施

  粉塵產生于骨料生產的全過程,為有效控制粉塵排放量,設計中在工藝上盡量減少揚塵環節,減少物料的轉運點和落差,選用揚塵少的設備,使用密閉性能好的輸送和給料設備。

  所有的粉塵排放點均采用收塵效率高、技術可靠的收塵器。保證粉塵排放濃度低于30mg/m3,符合國家標準。

  對于成品骨料堆存卸料點的除塵,根據現場水源情況可選擇水噴霧除塵;水源緊張或者我國北方寒冷地區的廠區,也可通過建設儲庫及堆棚來減少粉塵排放。

  2)噪聲控制

  ①從設備選型上盡量選擇噪聲低的設備;

  ②對噪聲較大設備布置于封閉廠房內。

  3)污水處理

  生活污水經化糞池處理后,排用吸糞車拉走,或入排水管網;噴霧除塵屬于消耗水,除塵后自然蒸發。

  本文所介紹的混凝土骨料生產線工藝設計中的設備選型、工藝流程及車間布置的注意事項等可供大家參考,特別是對想改善當前困境,進軍混凝土骨料行業的水泥企業



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